Камера полимеризации

Камера полимеризации представляет собой ключевой элемент системы, применяемой при процедуре порошковой покраски различных изделий. Данное оборудование является высокотехнологичным, автоматизированным блоком, внутри которого происходит осуществление процесса полимеризации продукции, подвергшейся окраске при высоких температурах. Помимо того стоит обратить внимание на простоту конструкции камеры полимеризации, в составе которой предусмотрены: сварной блок, сэндвич-панели, обеспечивающие пониженную теплопроводность, быстроту сборки оборудования.

Общий вес конструктивных деталей камеры полимеризации сведен к минимуму. Практически все силовые элементы, каркасные детали располагаются снаружи и не подвергаются прогреванию. Применение сэндвич-панелей обеспечивает увеличение производительности агрегата. Если есть потребность, с их помощью может быть выполнено увеличение габаритов камеры. Неоспоримый плюс агрегата — защищённость всей системы управления, электрических контактов, других элементов от возможного падения окрашиваемой продукции. Также, исключён несанкционированный доступ к камере полимеризации.

В системе управления камерой предусмотрены самые современные элементы, что обеспечивает получение высокого качества порошковой окраски. Благодаря автоматическому контролю, во внутренней части камеры осуществляется равномерное нагревание воздуха; выдержка изделий при заданной температуре в течение определённого времени; последующее охлаждение продукции. За счёт наличия системы контроля, выполняются следующие процедуры: отслеживание температурных изменений в пространстве рабочей зоны, теплообменного блока; измерение скорости циркуляции внутреннего воздуха; определение требуемого времени выдержки изделий. В качестве энергоносителей, возможно использование электроэнергии. дизельного топлива, природного газа. Неоспоримый плюс — взаимозаменяемость энергоносителей. К примеру, чтобы перейти с дизеля на газ, всего лишь нужно осуществить замену горелки. В большинстве случаев, для достижения рабочих температур в диапазоне + 140 … 200 ° C, на прогрев печи требуется всего 10 — 15 минут. Возможные отклонения от заданной температуры таковы: ± 2 ° С. При нагреве воздуха в камере происходит нейтрализация неизбежного выделения вредных веществ при полимеризации. Отдельно стоит отметить систему вентиляции, предусмотренную в камере, отвечающую за отслеживание, удаление остаточных вредных выбросов в течение всех этапов покраски изделий. Допускается регулировка количества вентиляторов, подлежащих установке, с оглядкой на число тепловых участков, длину камеры.

Процедура порошковой покраски подразумевает применение двух типов камер полимеризации: тупиковой либо проходной. Для тупиковой камеры характерна невысокая производительность. При процедуре загрузки окрашиваемой продукции используется верхний либо нижний путь. После завершения полимеризации тот же путь применяется для выгрузки. Производительность проходной камеры намного выше в сравнении с тупиковой. Принцип работы проходного оборудования схож с конвейером: загрузка обрабатываемого изделия происходит на одной стороне, а выгрузка — на противоположной. Пользователи отмечают практичность верхней, нижней транспортных систем полимеризационных камер. В их конструкцию входят: тележки, крепёжные элементы, пути, различные дополнительные звенья, габариты, количество которых определяются размерами изделий, подвергающихся обработке, интенсивностью окрасочного процесса. Если есть необходимость, возможно выполнить корректировку размеров транспортной системы, степени загрузки тележек.

Конструкция, комплектация камер полимеризации позволяют осуществлять регулировку необходимого объёма производства, выполнять контроль всего процесса обработки изделий. Это, в свою очередь, является залогом максимальной эффективности окраски, высокого качества продукции на выходе.