Окрашивание

Технология процесса окрашивания

Порошковое окрашивание – экологически чистая безотходная технология получения высококачественных защитных и защитно-декоративных покрытий.

Типовой процесс порошкового окрашивания представляет собой следующую последовательность операций: подготовка поверхности изделия к окрашиванию, напыление слоя полимерного порошка на поверхность изделия, а затем полимеризация порошка при определенной температуре (от 140 до 220 градусов в зависимости от типа краски) в специальной печи. В процессе полимеризации должны точно соблюдаться два условия: первое – требуемая температура, второе – необходимое время.

Мы предлагаем несколько вариантов установок и линий нанесения порошковой краски. Рекомендации наших опытных специалистов позволят Вам оптимально решить задачу организации окрасочного участка в соответствии с типом производственного процесса:
– термокамеры (полимеризационные печи) различных конструкций;
– полуавтоматические линии;
– комплексные автоматические линии.

В комплектацию полуавтоматических и комплексных автоматических линий входят: камера напыления, печь полимеризации и транспортная система.

Подбор оборудования зависит от многих факторов, таких как: размеры производственной площади, на которой предполагается установить линию, геометрия окрашиваемых изделий, производственная программа, частота смены цвета порошковой краски и т.д .
Сочетание различных конструкций оборудования и транспортных систем позволяет получить полимерное покрытие необходимого качества, снизить требуемые капиталовложения до желаемого уровня и оптимизировать производственные расходы.

Подготовка к окрашиванию

Металлическая поверхность окрашиваемых изделий может содержать загрязнения различного типа: органические масла и смазки, воски, смолы, неорганические нагары, окислы и т.п. Нанесение краски на плохо подготовленную поверхность приведет в дальнейшем к развитию подпленочной коррозии, к отслаиванию и разрушению покрытия.

В начальной стадии любого процесса окрашивания производится предварительная обработка поверхности. При удалении загрязнений с поверхности важно наиболее правильно подобрать метод обработки и состав, применяемый для этой цели. Их выбор зависит от материала обрабатываемой поверхности, вида, степени загрязнения, а также требованиями к условиям и срокам эксплуатации.

Для предварительной обработки поверхности перед окрашиванием используются методы обезжиривания, удаления окисных пленок (абразивная очистка, травление) и нанесения конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование). Из них обязателен лишь первый метод, а остальные применяются в зависимости от конкретных условий.

Руководство по эксплуатации камеры напыления

1. 1. Общие требования

1.1. Настоящее руководство по эксплуатации является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики камеры напыления изделий полимерными порошковыми красками.

1.2. Камера напыления порошковой краски (КН) предназначена для нанесения в ней покрытий полимерными порошковыми красками (ПК).

1.3. Камера напыления оснащена системой отсоса воздуха, для предотвращения попадания порошковой краски в помещение, а также улавливания ПК с целью ее вторичного использования.

1.4. Камера нанесения полимерных порошковых красок предназначена для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды 15-20 град.С и относительной влажности не более 80%.

1. 2. Технические характеристики

• • • Электропитание – 380 В 50 Гц.
  • • Мощность 2,2 кВт
  • • Производительность вытяжной вентиляции не более 3500 м³/час.

3. Комплектность поставки

• • • Кабина, шт. – 1
  • • Руководство по эксплуатации – 1 экз.

4. Устройство и принцип работы

4.1. Технологический процесс нанесения ПК основан на перенесении на изделие электростатически либо трибостатически заряженной ПК, распыляемой специальным пневматическим распылителем порошковых красок (пистолетом-распылителем) и удерживаемой на поверхности заземленного окрашиваемого изделия силой электростатического  (трибостатического) напряжения.

4.2. Процесс осуществляется в камере напыления, которая оснащена системой отсоса воздуха для предотвращения попадания ПК в помещение и совмещенной с ней системой улавливания ПК не осевшей на деталь для ее вторичного использования или утилизации.

4.3. Вылетающая из распылителя порошковой краски заряженная ПК образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла (насадки) распылителя, движется к заземленной окрашиваемой детали под влиянием струй воздуха и силы электрического притяжения и оседает на поверхности, удерживаясь теми же силами.

4.4. Камера нанесения порошковой полимерной краски выполнена из листового оцинкованного металла с окном для работы оператора, системами фильтрации, вытяжки и освещения.

1. 5. Указание мер безопасности

5.1. На установках нанесения покрытий из ПК наиболее опасным является процесс нанесения слоя ПК на изделие, поскольку во время работы постоянно присутствует несколько мест с концентрацией ПК в пылевоздушной смеси выше нижнего предела взрываемости.

5.2. Внимание! Категорически запрещается эксплуатация кабины напыления порошковых красок без ее заземления.
5.3. Запрещается работать в кабине без включенной вытяжной вентиляции.
5.4. Запрещается работать в КН без средств индивидуальной защиты органов дыхания.
5.5. Запрещается проводить пожароопасные работы вблизи КН во время ее загрузки.
5.6. Запрещается держать вблизи КН легковоспламеняющиеся предметы и вещества.
5.7. Запрещается допускать к работе лиц не достигших 18 лет, не прошедших инструктаж по ТБ и противопожарной безопасности.

1. 6. Подготовка изделия к работе

6.1. Установить КН на ровную горизонтальную поверхность на расстояние не менее     1 м от другого оборудования и 0,5 м от стены.

6.2. Произвести расконсервацию оборудования.
6.3. Подключить освещение и вытяжку камеры.
6.4. Подключить болт заземления к контуру заземления.

1. 7. Порядок работы

7.1. Разместить подготовленные к окрашиванию изделия на подвеске и переместить подвеску в КН.
7.2. Включить вытяжную вентиляцию в КН.
7.3. Включить установку нанесения ПК.
7.4. Наносить ПК следует с расстояния указанного заводом изготовителем краскопульта.
7.5. При переходе на другой цвет необходимо выполнить следующие работы:

• • • Смести ПК щеткой со стенок кабины.
  • • Продуть направляющие и потолок сжатым воздухом.
  • • Протереть направляющие, стены и пол влажной ветошью.
  • • Для каждого цвета краски необходимо иметь отдельный фильтрующий элемент.

7.6. При полной очистке кабины выполнить следующие работы:

• • • Смести ПК со стен на пол кабины.
  • • Собрать и утилизировать ПК в специально отведенные емкости.
  • • Продуть кабину сжатым воздухом.
  • • Отключить вытяжную вентиляцию.
  • • Протереть кабину влажной ветошью и дать обсохнуть 5-10 минут.

7.7. Внимание! Все работы в кабине напыления производить при включенной вытяжной вентиляции.

8. Техническое обслуживание

8.1. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы КН необходимо строго соблюдать рекомендации изложенные в инструкции по эксплуатации.

8.2. Производить ежедневный осмотр КН для выявления мелких неисправностей.
8.3. Регулярно проверять надежность крепления проводов заземления.
8.4. Проверить надежность подсоединения к КН системы вытяжной вентиляции.
8.5. Перед началом работы регулярно протирать светильники для улучшения освещения окрашиваемых изделий.
8.6. Очищать контакты навесок от краски, пыли и грязи.

8.7. Внимание! Во избежание загрязнения поверхности окрашиваемого изделия не допускать окрашивание изделий разными цветами без предварительного удаления с рабочих поверхностей КН краски других цветов.

9. Возможные неисправности и способы их устранения

10. Сведения о приемке
Кабина напыления соответствует техническим условиям предъявляемым к установкам этого типа и признана годной к эксплуатации.
11. Гарантийные обязательства

11.1. Гарантийный срок эксплуатации камеры напыления 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию изделия потребителями.

11.2. В течении гарантийного срока изготовитель обязуется бесплатно производить ремонт КН и вышедшего из строя электрооборудования при наличии настоящего паспорта.

11.3. Претензии к качеству работы кабины напыления не принимаются и гарантийный ремонт не производится в случаях:

• • • Несоблюдения потребителем правил эксплуатации кабины напыления.
  • • Небрежного хранения и транспортировке.
  • • Ремонта кабины лицом, не имеющим права на производство этих работ.
  • • Использование кабины напыления не по назначению.
  • • Изготовитель не принимает претензий на комплектность изделия после его продажи.